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外滑套式自动安全注射器的技术分析

2021-04-16 20:37:53

自动外滑套安全注射器是以普通注射器为核心,在注射器针筒外部附加一保护外滑套及压力弹簧即可实现,其保留了普通注射器的许多优点(如;对药液的沾污最小,易更换针头等),其核心部件大批量生产的可能性及安全性也就与普通注射器相近。但是由于是在原注射器外部加保护套.因而体积增大较多,原材料的消耗也较多;实现保护套的初始及最终锁定及解锁都较为困难。其实现锁定及解锁操作的结构也较为复杂。如某国设计获奖的外滑套自动安全注射器零件数多达十来个,其外滑套由圆周上的4个等分弹性片与内筒特定结构相互契合实现锁定,这使外淤套的注塑模具须具有4个侧面滑块,这导致注塑模具的单腔产量很低(2-6件)显然要实现大批量生产的困难很大。

安全注射器.png

可以看出:其针筒、推杆、活塞均与普通注射器基本相同或相近。在针筒l前部螺旋接头筒外装有压缩弹簧2.弹簧的前端顶在外滑套4前端内孔端面上;外滑套4后部延伸出两个带孔的弹性板,弹性扳上的孔套在针筒1后端部外圆凸起上,从而实现了外淤套的初始锁定;活塞3内腔长度大于推杆5与之配合的内推板厚度。当推杆7将活塞6推到注射器最前端时,注射液被完全排出,注射完毕。为此时如继续推动推杆7前进,推杆上的前推板将压缩活塞6变形,其后部的解锁推扳将外淤套4后部的弹性板推离针筒I后端部外圆凸起,从而实现了外滑套4的解锁,在弹簧2的作用下,外滑套4前移,当其上的两对双向定位弹性片(位于外淤套4的中后部)卡人针筒中前部的凸台时,外淤套4被双向锁定。此时注射针头已完全位于外滑套4内,而实现了安全防护。

可以看出:该专利结构十分简洁,安全机构的初始锁定及安全防护位置的锁定都采用结构限位方式,可靠性高;解锁操作简单、可控、可靠;

注射器与药液接触的零件数最少(与普通注射器相同),具有很高的注射安全性。由于启动安全结构的操作是可控的,能有效避免对患者血管和皮肤的损伤。

启动安全结构的操作后,针头被可靠封密在外滑套内.避免了被污染针尖刺、划伤医护人员的针害事故发生,并防止了对后处理人员及环境的危害。

该注射器的“零间隙”设计,是目前在装配后活塞前端无空隙的自动安全注射器,从而保证了注射剂量准确,且操作使用更方便。

针头连接结构能方便满足使用中更换标准针头的需要,能适应治疗中多种注射需要的操作要求。

本专利注射器在同类自动外滑套安全注射器中零件数最少(仅为5件),而且零件结构较为简洁,制造模具复杂程度相对不高,单模产童可以较多,并易于实现自动化装配,较能满足大批量生产要求。


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